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      寅通精密機械

      數控機床加工

      數控加工中刀具的選擇

       數控加工中刀具的壽命是與切削用量有密切關系的,因此在制定切削用量時,刀具的選擇就很重要了。刀具壽命一般有最高和最低之分,前者是與單件工時有關,而后者則是與工序成本有關。
           考慮刀具的壽命時,應根據刀具復雜程度、制造成本等來進行確定。如果是用于操作比較復雜的多刀機械設備,那么應選擇壽命高的,而且可靠性要好。
           數控刀具,它是刀具的一種,它對刀具的要求要高于普通的,不僅需要好的剛性、強度和精度,而且還要求尺寸穩定、耐用性好。
            2.數控車削用刀具的選擇
           數控車削用刀具,它一般有型車刀、尖形車刀和圓弧形車刀這三類。我們在進行選擇時,應結合數控加工的特點,進行全面地考慮,并且還要兼顧刀具本身,以便選擇到最合適的。
           3.數控銑削用刀具的選擇
         對數控銑削用刀具的主要要求是:有足夠的剛度,且能夠很好使用。所以,我們要把這些考慮在內,以便選擇到最合適的。

      數控加工發展背景

             數控技術起源于航空工業的需要,20世紀40年代后期,美國一家直升機公司提出了。
             數控機床的初始設想,1952年美國麻省理工學院研制出三坐標數控銑床。50年代中期這種數控銑床已用于加工飛機零件。60年代,數控系統和程序編制工作日益成熟和完善,數控機床已被用于各個工業部門,但航空航天工業始終是數控機床的最大用戶。一些大的航空工廠配有數百臺數控機床,其中以切削機床為主。數控加工的零件有飛機和火箭的整體壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋槳以及航空發動機的機匣、軸、盤、葉片的模具型腔和液體火箭發動機燃燒室的特型腔面等。數控機床發展的初期是以連續軌跡的數控機床為主,連續軌跡控制。
             連續軌跡控制又稱輪廓控制,要求刀具相對于零件按規定軌跡運動。以后又大力發展點位控制數控機床。點位控制是指刀具從某一點向另一點移動,只要最后能準確地到達目標而不管移動路線如何。

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